半圓管在焊接后的處理是確保焊接質量的關鍵環節。主要包括以下步驟和要點：

坡口處理
在焊接完成后，需對坡口及焊縫周圍進行清理，清理焊渣、飛濺物和雜質，尤其是焊縫與坡口交界處需要清理干凈，避免后續焊道產生夾渣。對于需要多層焊接的焊縫，每焊完一層都需清理表面熔渣。
焊接參數控制
焊接過程中需嚴格控制電流、電壓和焊接速度。例如，根焊時采用短弧操作防止氣孔，填充層焊接時保持層間溫度以避免裂紋。熔池溫度需通過調整焊接速度或熄弧時間控制，防止熔孔過大導致焊瘤或燒穿。
防風措施
焊接環境需要避免自然風直吹焊口，否則易產生氣孔。若在穿堂風較大的區域施工，應加設活動防風擋板。
接頭打磨
接頭處理：在更換焊條時，接頭處需打磨成緩坡形，便于后續焊接熔合，避免內凹或脫節。
封閉接頭：環形焊縫的接頭處需要用砂輪打磨斜度，在焊接時焊槍下壓1-2mm以確保背面成型平整。
缺陷修理：對不合格焊縫需打磨后補焊，直至檢測合格。
熔池控制
焊接時需要觀察熔池形狀和熔孔大小，保持熔池為橢圓形，熔孔深度控制在0.5-1.0mm。通過“聽”電弧擊穿鈍邊的“噗噗”聲來判斷是否焊透，并采用短弧焊接減少飛濺。
焊后檢測與防腐
焊接完成后需進行外觀檢查和無損檢測，確認無缺陷后清理表面，并涂刷防銹漆等防腐處理以延長使用壽命。
通過以上步驟，可以保證半圓管焊接的強度、密封性和耐久性。

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