更新時間：2025-1-9 點擊:1062次不銹鋼盤管的焊接方法及具體操作步驟如下：
焊接方法
鎢極氬弧焊（TIG）：
特點：不銹鋼盤管采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）。適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
焊接參數：保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50-150A時，氬氣流量為8-10L/min；當電流為150-250A時，氬氣流量為12-15L/min。鎢極從氣體噴嘴突出的長度以4-5mm為佳，噴嘴至工作的間隔一般不超過15mm。焊接電弧長度以1-3mm為佳。
熔化極惰性氣體保護焊（MIG）：
特點：采用平特性焊接電源，直流時采用反極性（焊絲接正極），一般采用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O，流量以20-25L/min為宜。
焊接參數：在噴射過渡的條件下施焊，電壓要調整到弧長在4-6mm的程度。
藥芯焊絲焊接：
特點：采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性，使用一般的CO焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力需稍調松。
焊接參數：保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20-25L/min較適宜，焊嘴與工件間的間隔以15-25mm為宜。
焊接操作要點
選擇合適的焊槍、焊絲與焊件之間夾角：焊槍噴嘴后傾角度為70°-85°，焊絲與焊件表面夾角除仰焊位置為60°-70°，其他部位均為15°-20°為宜。
引弧與收弧：水平固定管的焊接在6點超前10毫米左右的位置開始引弧焊接，每層接頭應錯開。收弧時，有“衰減”裝置的焊機應按“衰減”按鈕，并加大送絲量；無“衰減”裝置的焊機，焊接速度適當減慢，待把熔池填滿后，將電弧移到坡口面上熄滅。
填充焊絲：填充焊絲時，好送至熔池的1/2處，并向內壓一下，以此增加根部熔透，并防止內凹，焊絲應有規則地向熔池中送入、取出，填絲的頻率和動作要熟練、準確、均勻。
焊接后處理
外觀檢驗：焊縫焊接完畢，應及時清理焊縫表面飛濺、污垢，并檢查有無裂紋、咬邊、氣孔等不允許缺陷，如有應及時直至合格。
無損檢驗：按設計文件要求進行X射線或超聲波等無損檢測。
壓力試驗：根據設計文件要求選擇試驗介質和確定試驗壓力，如無要求可參照相關規范。
吹洗：一般有水沖洗、壓縮空氣和蒸汽吹洗三種。水沖洗時注意氯離子含量不得超過25ppm；壓縮空氣吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20米/秒；蒸汽吹掃前，應先行暖管、及時排水，并檢查管道熱位移，以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30米/秒。
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